GH4169

一、GH4169概述 

GH4169硬質金屬是以體心四正的γ"和面心立米的γ′相發展強化木紋地板的鎳基耐較高攝氏度硬質金屬，在-253～700℃溫濕度面積內更具順暢的,650℃以內的屈服于剛度居變形幾率耐較高攝氏度硬質金屬的*,并更具順暢的、抗幅射、、耐灼傷性,包括順暢的營造性、錫焊性和安排維持性，就可以營造各種類型圖行復雜化的零控制部件，在宇航、核能源、煤層氣輕工業中，在下列溫濕度面積內取得了為多的運用。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169原材料品牌GH4169(GH169)

1.2GH4169相仿品種Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169村料的科技原則

GJB2612-1996《電焊用持續高溫各種合金冷拔絲材規定》

HB6702-1993《WZ8系列產品用GH4169鎳鋼棒材》

GJB3165 《航材承力件用高溫環境碳素鋼熱扎和鍛制棒材規則》

GJB1952 《空航用低溫鎂合金冷軋鋼板板料技術規范》

GJB1953《 國際航空汽車發驅力翻轉件用溫度高碳素鋼冷軋棒材規范性》

GJB2612 《錫焊用溫度過高各種合金冷金屬拉絲材標準》

GJB3317《 民航用常溫合金鋼熱軋鋼板才標準化》

GJB2297 《飛防用高溫不銹鋼冷拔（軋）無縫隙管技術規范》

GJB3020 《民航用高溫作業耐熱合金環坯管理規范》

GJB3167 《冷鐓用高溫環境鋁合金冷磨砂材實驗室管理標準》

GJB3318 《航空運輸用常溫錳鋼帶鋼帶材實驗室管理標準》

GJB2611《 國際航空用低溫合金類冷拉棒材規范化》

YB/T5247 《電焊焊接用高溫合金鋼冷拉絲工藝》

YB/T5249 《冷鐓用室溫合金鋼冷拔絲》

YB/T5245 《高級承力件用高溫高壓耐熱合金熱軋鋼和鍛制棒材》

GB/T14993《 螺桿旋轉部件用溫度合金材料軋鋼棒材》

GB/T14994 《高溫作業合金材料冷拉棒材》

GB/T14995 《常溫金屬帶鋼板》

GB/T14996 《室溫碳素鋼冷軋鋼板薄鋼板》

GB/T14997 《低溫合金鋼鍛制圓餅》

GB/T14998 《氣溫各種合金坯件毛壞》

GB/T14992 《高的溫度合金建材和鋁合金間無機化合物高的溫度建材的分為和品種》

HB5199《 民航用高的溫度硬質合金冷軋鋼板料》

HB5198 《南航葉輪用彎曲變形炎熱耐熱合金棒材》

HB5189 《飛機葉面用斷裂溫度過高合金材料棒材》

HB6072 《WZ8系列作品用GH4169合金鋼棒材》

1.4GH4169無機化工好分該碳素鋼的無機化工好分有3類：規范要求有效的成份、品質有效的成份、高純有效的成份，見表1-1。品質有效的成份的在規范要求有效的成份的條件上降碳增鈮，而避免炭化鈮的次數，避免疲勞值源和增多強化裝備相的次數，提升 能和建材的強度。同樣避免輻射危害不溶物和氣流體分子量。高純有效的成份是在品質規范要求條件上降低和輻射危害不溶物的分子量，提升 建材色度和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱凈化工作機制和金極具其他的熱凈化工作機制，以操控金屬材質晶粒度、操控δ相形貌、規劃和使用量，而使得到其他等級分類的磁學性。和金熱凈化工作機制分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或油冷 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169品類型號和生產商程序能生產商模鍛件（盤、布局鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、有差異樣子和的尺寸的防松螺絲件、Q彈部件等、交期程序由供給與需求兩人談判。絲材以談判的交期程序成盤狀交期。

1.7GH4169熔練和生產加工過程和金的冶煉加工過程涵蓋3類：高壓氣傳器加電渣重熔；高壓氣傳器加高壓氣電孤重熔；高壓氣傳器加電渣重熔加高壓氣電孤重熔。可可根據工件的便用需要，決定所用的冶煉加工過程，充分考慮適用需要。

1.8GH4169采用簡況與特有追求加工飛機和航天工程汽車發主觀因素中的所有不動的件和擺動件，如盤、環件、機匣、軸、葉子、扭緊件、可塑性電氣pcb板、管道煤氣連接管、密封蓋電氣pcb板等和手工焊接構造件；加工核能源重工業采用的所有可塑性電氣pcb板和格架；加工原油使用量和化工公司前沿技術采用的配件及運轉情況及配件及運轉情況。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169性溫能

2.1.1GH4169熔融攝氏度標準1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線脹大標準值見表2-3；

2.2GH4169比熱容ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電特點

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169磁體能金屬無磁體。

2.5GH4169化工性能方面

2.5.1GH4169效能在水汽物質中試驗臺100h后的氧化反應速度見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變的室內溫度表γ"相是該鋁合金鋼的一般加強相，其高穩固的室內溫度表是650℃，現在現在開始了固熔的室內溫度表為840～870℃，*固熔的室內溫度表是950℃，γ′相也是該鋁合金鋼的加強相，但個數底于γ"相，其進行溶解的室內溫度表是600℃，*熔解的室內溫度表是840℃；δ相的現在現在開始了進行溶解的室內溫度表是700℃，進行溶解峰的室內溫度表是940℃，980℃現在現在開始了熔解，*熔解的室內溫度表是1020℃。

4.2周期-溫度因素-組織化適應直線見圖4-1。

4.3合金類團體組成部分

4.3.1金屬基準熱治療階段的策劃 由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相主成。γ"(Ni3Nb)相是其主要的增幅相，為體心四正制度化機構的亞平衡相，呈圓球狀在基體中彌散共格進行析晶，在有效期或采用時間，有向δ相轉為的潮流，使承載力下滑。γ′(Ni3(Al、Ti))相的人數次于γ"相，呈球狀彌散進行析晶，對金屬起一個分增幅的角色。δ相其主要的在晶界進行析晶，其形貌與段造時間的終鍛溫濕度光于，終鍛溫濕度在900℃，變成針狀，在晶界和晶內進行析晶；終鍛溫濕度達930℃，δ相呈粉末狀，均衡數據分布點；終鍛溫濕度達950℃，δ相呈短棒狀，數據分布點于晶界主；終鍛溫濕度達980℃，在晶界進行析晶少量出針狀δ相，鍛件產生男人堅持下去拐點刺激性性。終鍛溫濕度達標1020℃或更大，鍛件中無δ相進行析晶，金屬材質金屬材質晶粒一起粗化，鍛件有男人堅持下去拐點刺激性性。段造過程中中，δ相在晶界進行析晶，能得到釘扎的角色，阻攔金屬材質金屬材質晶粒粗化。

4.3.2L相是扭曲GH4169錳鋼中不合法有著的相，該相富鈮，有著于鑄錠枝晶間，降底鑄錠初溶點，鑄錠中L相固溶高溫和均勻分布化用時的關聯見圖4-2。

4.3.3晶體度

4.3.3.1錳鋼在氣溫固熔（保冷2h）時的晶粒度長大作文人格缺陷見圖4-3。

4.3.3.2棒材（原有晶體9～9.5級）經有差異 溫差調溫即為有差異 彎曲量精鑄彎曲后，再 規范標準熱治理（固溶溫差965℃，1h），其晶體度的變換見表4-1。

4.3.3.3鍛件新技術標準規則，平民鍛件大概晶體度度為6級，能接受其他2級，鍛造鍛件大概晶體度度為8級，能接受其他2級；單獨法定期限鍛件大概晶體度度通常為10級或更細。

4.3.4一直追訴實效的鍛件在600～700℃追訴實效500h后，溶解相數量統計的發生變化見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1定型性能指標

5.1.1因GH4169鋁鎳鋼中鈮的含量高，鋁鎳鋼中的鈮偏析數量與石油化工新工藝流程就直接性想關。電渣重熔和負壓電孤煉制的煉制速度慢和電棒的質量工作狀態就直接性作用所選材質的劣質。熔速快，易行成富鈮的黑斑；熔速慢，會行成貧鈮的皮膚斑點；電棒表面層質量差和電棒內壁有開裂，均易促使皮膚斑點的行成，全部，的提升電棒質量和把控好熔速及的提升鋼錠的疑固傳輸率是冶煉新工藝流程的重要的條件。為以免 鋼錠中的物質偏析重，時至今日選用的鋼錠口徑不于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經均化處置的各種合金具有著正常的熱研發制造特點，鋼錠的開坯采暖器室溫應當可超過1120℃。鍛件的打造方法應會按照鍛件在使用情況和應用需求，整合研發廠的研發具體條件而定。開坯和研發鍛件是，兩邊熱處理回火室溫和終鍛室溫必定會按照加工零件所需求的團體動態和特點來選定，平常前提下，打造的終鍛室溫調整在930～950℃區間內為宜。各種各樣鍛件的打造室溫和易變型的程度見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與板冷成型法有關于的性能方面見表5-2。

5.1.4鍛件的斷裂情況、終鍛溫暖和金屬材質晶粒大小相互間的相互影響見圖5-1。

5.1.5各種合金信息再晶體見圖5-2。

5.1.6打著機樹葉模鍛件由頂鍛和終鍛二道制作工藝模鍛而成，不同的的精鑄蒸汽加熱溫度因素對樹葉的反應見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的樹葉聚集功能為。

5.1.7合金類在溫度下的發生形變抗力申請這類卡種曲線提額見圖5-3。

5.2焊結穩定性指標各種合金體現了滿意度的焊結穩定性指標，能作氬弧焊、電商束焊、縫焊、碰焊等辦法實現焊結。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3部件熱除理工學院藝飛機部件的熱除理通暢按1.5條中規定的Ⅱ、Ⅲ多種管理辦法，即規則規定熱除理管理辦法和間接期限熱除理管理辦法確定。有新技術根據的經濟條件下，也可用管理辦法熱除理。按規則規定管理辦法熱除理時，固溶除理可在950～980℃規模內，在全選的室內溫度?10℃下確定。

5.4外壁上加工藝一定要時可對產品及運轉情況外壁上境地實現噴丸淬煉、孔壓擠淬煉或螺距滾壓淬煉制作工序，使產品及運轉情況在交變負載要求下事情的平均壽命也隨著增漲。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5切銷工作與切屑耐熱性合金類可喜歡地去切銷工作。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2