使用研磨機的形式可致模貝面上亮澤，亮澤的情況與下列關于要素有關的信息：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

大部分覺得磨光劑枝術性應用是zui很重要的的影響的因素。最合適的磨光劑枝術性應用加上質量良好的的器具鋼及正常的熱加工加工工藝才會取得十分滿意的油亮度。相反、，磨光劑枝術性應用不力，也許選擇zui的鋼不會做到層面弧面的效果好。

專用工具鋼的安全性能

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

進行真空系統除氣高技術可縮減產生多雜質物和顯現氣冷脆的具有很大的風險，互相亦換取團體均衡的不銹鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作方法

熱治療在很多很多領域會作用到拋光性能指標。接觸面層對抗強度鋼坯由接觸面層碳含量不斷新增，其微小進行不利的于拋光。如果鋼坯接觸面層的小硫化物顆粒物不斷新增使拋光麻煩。鋼坯接觸面層的滲碳或脫碳都是使對抗強度發生了轉化，會導致拋光上的麻煩。

拋光劑能力

有差異鋼種對打磨拋光新工藝的關系

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各個強度對鏡面拋光加工工藝的會影響

氏硬性提升使打磨的難度增多，但打蠟 后的光滑度提升。因氏硬性提升，要到較高的光滑度想要的打蠟 時期根據上漲。還，氏硬性提升，打蠟 過于的將會性和根據削減。