熔煉GH4169研發及性能發展，GH4169和金都是種有效期硬底化型Ni基彎曲膨脹較高溫度度和金，由γ基體、γ"、γ'相和氫氟酸外理物組建，兼有優秀的抗熱效果、抗防氧化、抗光輻射和冷、熱生產制造耐腐蝕性，是備制飛機維修汽車發傾向鍋輪盤鋼結構框架的首要的原材料其中之一。γ'、γ"相是和金中的首要增強相，γ'相的表面積平均分底于γ"相，雙方均兼有增長和金較高溫度度效果的能力。GH4169和金經煅造熱彎曲膨脹和熱外理后，可提高和金有較小的晶粒大小尺碼，并能夠適宜的相組建和占比。實驗成員標準對熱連軋GH4169和金實施可以直接有效期和長時有效期外理，并對其區別實施金屬疲勞耐腐蝕性測式及組建形貌通過觀察，實驗了不相同熱外理工學院藝對熱連軋GH4169和金組建與金屬疲勞耐腐蝕性的會影響，想著為熱連軋GH4169和金的選用提高基礎理論標準。

　　蒸空感應式爐冶煉的GH4169鎳鋼經熱連軋加工工藝作成棒材，在切削階段中，開端切削高溫為1100℃，終軋高溫為1070℃，經散熱卻至溫度，成為熱連軋態鎳鋼（HCR鎳鋼）。如果，在720℃隔熱8h，以50℃/h爐冷至620℃，隔熱8h展開一直時限治療，成為一直時限態鎳鋼（DA鎳鋼）。后會，熱連軋一直時限態鎳鋼在680℃隔熱300h展開繼續時限治療，成為繼續時限態鎳鋼（LTA鎳鋼）。

　　不同將熱連軋態、會期限態和經常性期限態GH4169合金屬用線激光切割代加工成橫截面為4.5mm×2mm、標距時長為19mm的顆粒狀拉伸彈簧熱變形備樣，將備樣放置GWT504型高溫環境長時間/熱變形實驗機中，在660℃、700MPa具體條件下實現熱變形效果檢驗。采取SEM和TEM分折熱連軋態、會期限態和經常性期限態及熱變形破裂后的組織開展形貌，并實現熱變形生理機制分折。探究最終結果：

　　熱連軋GH4169不銹鋼組織結構由面積較小的金屬材質金屬材質晶粒度結構，并體現了著強烈的孿晶特證；HCR不銹鋼經隨便有效期后，金屬材質金屬材質晶粒度面積無強烈變化規律，且大量狗瘟γ"相在不銹鋼中彌散進行進行析出，并體現了著孿晶特證；而短期有效期態不銹鋼的金屬材質金屬材質晶粒度和γ"相都有些許長大了，另外有δ相、氫氟酸處理物在不銹鋼中進行進行析出。

　　HCR各種不銹鋼經進行期限后，許多狗細小γ"相在晶內彌散溶解，提生各種不銹鋼的熱變形抗力，是進行期限各種不銹鋼在660℃、700MPa要求下具備有較長熱變形生命周期的具體原因。

　　在金屬疲勞階段，HCR錳鋼的彎曲功能是孿晶彎曲及孿晶內位錯的雙價值取向滑移；DA錳鋼和LTA錳鋼在金屬疲勞階段存在接近的金屬疲勞質保期，其彎曲功能是錳鋼中晶內出現位錯滑移和孿晶彎曲，表中LTA錳鋼最主要的以孿晶彎曲來源于。