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DC53淬火回火溫度工藝?

單擊的次數:5310內容更新周期:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的蘸火回火濕度管理可隨著下述事情選澤:⒈盡量更改調質溫濕度后,DC53在200℃回火時光潔度標準和沖撞延展性都較高;在400~500℃ 回火時光潔度標準較高,延展性急劇度下滑;在600℃ 回火時沖撞延展性很高,光潔度標準可觀下滑。⒉線條很復雜的高精度沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工磨具宜進行冷藏回火工藝流程,以使磨具任務產品刷出高硬性、高可塑性、耐磨橡膠性好、力度高,有無效增加磨具時間,必免過量摩擦、變彎、發裂等中期不能正常工作原因。⒊受沖擊試驗試驗超載負荷極大的麻煩模貝加工可采用了低淬高回技術,以獲取較高的沖擊試驗試驗延展性,處理模貝加工導致塑性脫落現像。
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