ZGCr15SiMn輪轂滾柱軸承鋼全名為拖動輪轂滾柱軸承鋼，含有高的抗壓程度與勞累極致，高硬度標準，高耐蝕性性及固定延展性，淬透性好，對硫和磷調節極嚴，也是種高階高品質鋼，可做冷作機床鋼。比例：7.81。GCr15SiMn的軸承鋼耐腐蝕損性和淬透性比GCr15更強，冷制作加工塑形磨損中等偏上，焊接工藝力差，經典對白點構成敏感性，熱治理 時有回火韌脆。 在制造廠厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；外徑為50.8-203.2的鋼球，外徑為>22mm的滾子；還有就是也可以作為追求高硬性高耐腐蝕損性的其余機械裝備零件及運轉情況，如熱軋帶鋼.回旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承型號用鋼,比GCr15鋼有挺高的耐腐性和淬透性.在油中的臨界心態調質的直徑為90~110mm (重量平均分為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火心態,再開展光調質,從表面洛氏硬度高起到1096HV,淬硬層深淺可起到1mm。針對于軋制中鍵熱工作工藝設計技術的不到,用到薄邊處預冷減溫會發生非馬氏體轉為,產生托氏體或索氏體，提高柔韌、縮小到熱應力、再整體結構調質起到工藝設計技術標準要求。用到冷漠正確處理,可上升的軸承的大小圖不穩性,或用到馬氏體分類蘸火,以不穩殘余物奧氏體,拿到高的大小圖不穩性和較高的韌勁。該鋼通常不最好用到段造。通常蘸火和溫度低回火后用到。編號/鋼材牌號：中國有GB/JB編號: GCr15SiMn國外DIN鋼號編號: 100CrMn6談起德國DIN材質標注: 1．3520段造工序輪轂軸承鋼精鑄環境溫度(1)始鍛高溫：1150(1120)終緞高溫：850(800)度。(2)段造前除去單單從表面缺欠，務必打火后在很快預熱。(3)溫生產加工工藝時，應減少200~400度的藍脆區。熱生產加工工藝時，應減少滲入高溫作業脆區(高于1250)。盡義務量減少滲入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱辦理(1)鍛后————要預先熱正確正確處理(球化滲碳)————以后熱正確正確處理(熱處理+溫度低回火)(2)球化熱處理效果：削減硬性，以便生產加工，為調質做準備好。球化滲碳工作：蒸汽加熱到750~~770度，保溫層一些時間間隔，在慢慢地冷卻后到600度這空冷。(3)各種類型滾動軸承鋼退火+低溫制冷的效果回火及氏硬度表鋼號 蘸火高溫及蘸火材質 溫度過低回火 硬性HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面退火及表面退火媒質(1)調質有顏色(實踐經驗) 潔白最硬而脆，黃白色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質導電介質A 水：普遍平均溫度不突破40度，嚴禁有油，洗潔劑等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液冷凝的速度是水的幾十倍，光潔度高而光滑，但阻止內應力大，一 定的生繡效果。水溫大于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)腐燭性大，順應范疇小。C 油：涉及齒輪油，錠子油，電壓器油，靜音等。可縮小到發生形變與板材開裂。不適感用碳鋼板。油溫度：在60~~80度，最快不少于100~120度。回火熱度輪轂軸承鋼運用室溫回火。室溫：150~250度。可在保持良好高堅硬程度和高耐磨損性的情況下，降底內地應力和脆化，一旦采用時裂開或太早受損。形態基本特征及可用依據：是在 GCr15鋼基本條件上，合適延長Si、Mn含鋅量以優化其淬透性和伸縮性極限，耐腐蝕性也比 GCr15好。制做精密體的支持尺寸標準比 GCr15大，常見應用在制做厚度>12mm，外徑>280mm 的滾動軸承套圈鋼球直經不低于>50mm；錐體、圓錐形和錐面滾子直經不低于>22mm和大部分厚度的滾針。考慮相對應的品種國內 GB/YB要求規范品牌GCr15SiMn、英國DIN要求規范品牌100CrMn6、英國DIN要求規范物料編號規則1. 3520、白俄羅斯ΓOCT要求規范品牌ⅢX15CΓ。生物因素碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學效能抗壓撓度撓度 σb (MPa)：1831挑戰功 Akv (J)：23硬度標準 ：65HRC試件厚度：某試件熱治理制約及金相團體：熱治理制約：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相機構：回火馬氏體。gcr15simn表述方式方法① 鋼號開始的倆位自然數認為鋼的碳含鐵，以大概碳含鐵的十萬分之幾認為，如40Cr、25Cr2MoVA錳鋼管②鋼中最主要金屬要素，除各別微金屬要素外，普遍的以百分之幾指出。當峰值金屬含磷量<1.5%時，鋼號中普遍的只標出要素標志，而不顯示含磷量，但在特別前提下易致混淆視聽者，在要素標志后同樣能標以大數字"1"，舉例說明鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻含磷量為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，其中化學物質都一樣的。當金屬要素峰值含磷量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在要素標志后來應顯示含磷量，可應當指出為2、3、4……等。舉例說明18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等耐熱合金鋼稀有屬性，均屬微耐熱合金鋼稀有屬性，或許純度很低，仍應在鋼號招標出。舉個例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高高質量鋼應在鋼號在最后加"A"，以辨別于普通高質量鋼。⑤專程功用的合金材料節構鋼，鋼號冠以（或后輟）體現該鋼種功用的波浪號。列舉鉚螺專業化的30CrMnSi鋼，鋼號表明為ML30CrMnSi。熱工作標準規范臨界值點溫度表Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平凡球化固溶處理淬火制作工藝工作溫度780~810°C,以25°C/'h的冷卻塔流速隨爐過慢高于≤650°C,新鮮出爐空冷。該制作工藝熱清理時刻算長20h之上,且淬火制作工藝后氧化物的顆粒物不均,會后果未果的冷加工生產及結果是的淬、回火聚集和機械性能。等溫球化滲碳退火處理室內溫度780~810°C,快冷至690~720°C,來進行等溫,再公布空冷。該加工可以熱解決精力(大部分加工的時候需精力12~18h),解決后的安排中氧化物體積小均勻分布。多次重復球化熱處理回火一是次加溫到810°C后制冷至650°C,后加溫到790°C后制冷到≤650°C,揭曉空冷。該工序雖可降低成本務必的的時間,但工序實操環節十分麻煩。淬、回火操作回火氣溫830~860°C,油冷,回火氣溫170 ~190°C。冷補救氣溫-50~ -78°C。典例技術應用舉例子1)快速可用作塑壓滑動。2)也可以選擇于制作方法尺寸圖很高、形狀圖片較有難度和表面粗糙度較高的塑料件模。