904L (UNS N08904) 有的是種炒雞奧氏體不繡鋼，的設計在在各種類型技術氛圍中滿足中級永恒度的耐蝕化性。高鉻和鎳水分含量的依照，另加上鉬和銅的調用，確保安全了健康的耐結垢性。

904L 存在髙度鎳鋼化的催化有效成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，給出了好于 316L 和 317L 鉬開展冷庫保溫隔熱板的表層的充分的耐氯化物彎曲應力蝕化發裂、點蝕和普遍蝕化能力。

硬質合金 904L 原來設計規劃主要用于能承受含帶稀氫氧化鉀的環保。它還對某個高分子酸（如熱磷酸）甚至多半數生物碳酸具有著良好的的接受性。

合金鋼 904L 很簡單采用標準規范車間制造出實踐活動通過焊接生產和加工廠。

耐浸蝕特性

904L 中合金屬類成分的高硫含量使該合金屬類存在比較好的抗粗糙防腐蝕力量。

904L 較早是為接受所含稀濃鹽酸的學習環境而激發的，是個別多少種不透鋼最為，在達到 95°F (35°C) 的熱度下，在 0 到 100 %。904L 還對諸多另外生物碳物酸（列如 磷酸和絕大部分數生物碳酸）都具有積極的耐受力性。可，含鹵正離子的酸和酸懸濁液能夠享有好強的的揮發性，317L、317LMN 和 904L 的耐的揮發性能夠欠缺。

妥爾油的分餾普通須要比 316L 恐怕更可用的 317LMN 比較好的物料。在許多熱的濃苛性堿鹽溶液中，耐侵蝕性核心決定于于素材的鎳占比。904L 的鎳占比為 25%，已被證明信是大都數過去的不銹鋼管的非常好充當品。

304L 和 316L 等傳統意義不銹鋼在或者的條件下極易出現氯化物壓力被腐蝕裂縫 (SSC)。不斷地鎳和鉬含磷量的延長，對 SSC 的忍受力延長。為此，比較高機械性能的奧氏體不銹鋼材質如 904L 具有著越來越好的抗 SSC 業務能力。右上角的數據表格顯現了在揮發生活條件下氯化物硫酸銅溶液中對 SSC 的抗擊力。高的性能奧氏體鋼和雙相不銹鋼304清晰具有 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*部分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構造：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 空氣氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

檢查是否具體分析

權重 %（除了另有表示，要不然所有值均為最大程度值）

冷成型模樣

904L 極其存在拓展性以及更能脫模。插入鉬和氮表明著與標準規范 304/304L 等級保護差距，幾率必須 更變強的加工廠機器設備。

熱真空成型

對待熱生產工作的時候，改進措施運行 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工作上熱度。經常熱生產工作后應開始固溶固溶處理和高頻表面回火，但對待 904L，如果你在遠超 2012°F (1100°C) 的熱度下停止工作熱完成，第三簡單對產品開始高頻表面回火，則該產品可都不開始以后微波熱處理加熱的現象下運行治愈。將全部整個工件產品從 2012°F (1100°C) 以上的的熱度高頻表面回火是是非常重要的要的。如果你輪廓微波熱處理加熱或急冷后到 2012°F (1100°C) 之下，或急冷后超慢，熱生產工作后應仍舊開始固溶固溶處理和高頻表面回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下開始固溶固溶處理。

生產制造

合金類 904L 的冷處理硬底化率使其可處理性低過 410 和 304 不銹鋼圓管。

激光焊接

錳鋼類 904L 可不能開始一般 數準則技術輕松自在電弧電弧焊結。奧氏體板享有豎直地域分布范圍的奧氏體設計，錳鋼類重原子地域分布范圍豎直地域分布范圍。電弧電弧焊結后的溶化引致哪些 重原子如鉬、鉻和鎳的二次地域分布范圍。些偏析補齊在焊結縫的鑄工設計中，并會損壞哪些 場景中的耐耐高溫性。偏析在 904L 中不太強烈，各種的材料一般 選用與原材質基本成分一致的填沖合金開始電弧電弧焊結，而且可不能在就沒有填沖合金的環境下開始電弧電弧焊結。

應運冷污染源把控——散煤變電所的洗條器物理化學粗加工 — 應用于制作濃鹽酸、磷酸、硅化物和生物碳酸及其制作磷基化肥的制作工藝裝備礦冶加工工藝——操作氫氧化鈉的酸處理機國際石油和純天然氣使用量研發 — 發展海上技藝機器醫藥化工工農業——新工藝主設備再生牛皮紙和造紙助劑 — 加工廠機械設備海里的水和苦咸水——空調蒸發器器、熱相互交換器和管機系統