GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是奠定軟化型鎳基出現傾斜高的溫度度錳鋼，在650～950℃范圍內內，包括高的拉長和更久脆性斷裂剛度和穩定的性。原因錳鋼中鋁、鈦、鉬成分較高，鑄錠開坯比有難度，但出現傾斜后的物料包括最號的延性，在熱解決回火程序下行冷擠壓鑄造，也可來電焊，電焊零配件熱解決時易引起應變速率時限裂痕。錳鋼的產品有金屬薄板、帶、絲、盤件、環狀件、鍛件、棒材、和精細鑄件等，比較合適于制造技術在870℃一下規范符合要求有高剛度和980℃一下規范符合要求的飛機維修、航空航天起心理高的溫度度零零配件。
1.1GH141村料鋼號GH141(GH4141)。
1.2GH141同類鋼號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141村料的技術標準規范
Q/3B4060-1992《GH141錳鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141合金類冷軋鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141鋁合金圓餅、環坯、圓形件》
Q/6S1033-1992《氣溫防松螺絲件用GH141合金類棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141無機化學精分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不算太不小于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱處置措施見表1-2。
表1-2
平種 | 熱治理 管理機制 |
（南航）圓餅、環坯、方形件、棒、原材料 | 標準Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空）棒、盤件 | 標準Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規范起來Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
板才 | 規則Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
實驗室管理標準Ⅴ:1080℃,隔熱保溫不乘以2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141品種產品規格型號與批發商環境可作為多種多樣產品規格型號的圓餅、環坯、馬蹄形件、薄鋼板、帶材、棒材、鍛件和精密模具鑄件等。板于固溶環境快速交付，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝，棒材和鍛件不經過熱處置快速交付，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。
1.7GH141煉制與壓鑄生產工藝流程生產工藝流程各種合金采取重力作用感受到煉制、重力作用感受到煉制加電渣重熔或重力作用電弧放電重熔生產工藝流程。
1.8GH141用途簡況與特別的需求該錳鋼大面積主要用于打造國際航空、航空航天汽車發動因低溫度承力零構件，如市場層面樹葉、助燃室、蝸輪、市場層面器低溫度承力件、軸、盤、樹葉和加固件等，家具板材對接焊件熱凈化清理時的應力限期紋裂，可適用焊前過限期凈化清理或在焊前操作固溶凈化清理后的冷凝速度慢的最簡單的方法來徹底解決，焊后再做出標淮熱凈化清理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141熱性食物能
2.1.1GH141受熱水溫條件1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線變形常數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141密度計算ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電能力δ2mm木板材的恒溫阻值率見表2-3。
表2-3[3]
階段 | ρ/(10-6Ω.m) | 階段 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼板 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
的情形 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化學工業穩定性
2.5.1GH141機械性能在水汽物質中的鈍化速率單位見表2-5。
表2-5[9]
漆層情形 | θ/℃ | 與眾不同準確時間氧化物傳輸速度/(g/(m2?h)) | 漆層心態 | θ/℃ | 區別精力腐蝕頻率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2金屬涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141水平標淮約定的性能參數
3.1.1GH141圓餅、環坯、環行件、大棒材標準化要求的機械性能見表3-1。
表3-1
建材條件 | 明細 | 熱加工處理監督制度 | 伸展性能方面 | HBS | 牢固使用性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和期限除理后的環境溫度抗拉強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141扭緊件標準單位規定標準的機械性能見表3-2。
表3-2
材質規范 | 的品種 | 熱加工處理管理辦法 | 拉伸彈簧的性能 | 持續效果 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 鎖緊件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材準則暫行規定的耐熱性見表3-3。
表3-3
熱工作工作狀態 | θ/℃ | 伸展性能指標 | HBS | 波動韌度 | 長久性能指標 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不需小于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141護墻板、帶材標約定的的性能見表3-4。
表3-4
熱清理工作規范 | 重量/mm | θ/℃ | 拉伸運動效果 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，隔熱保溫不超過2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶補救＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變環境室內溫度各種合金熱進行處理后，企業中進行析出相的相變環境室內溫度區間見表4-1。
表4-1[13]
析晶相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變室溫超范圍/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時候-的溫度-策劃 演變等值線
4.2.1GH141鑄態制樣經1180℃,6h,水冷散熱退火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶加工處理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h期限后，鎂合金中沉淀相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141鎂耐熱合金組織性機構的結構鎂耐熱合金在準則熱工作壯態的組織性機構除γ基休外，還普遍存在γ′、M6C、M23C6、MC，法定期限后有μ相溶解。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141軋制穩定性
5.1.1GH141鋼錠鑄造前先展開氣溫勻化進行處理，鑄造受熱濕度為1160～1180℃，終鍛濕度不大于1000℃。方坯切削受熱濕度為1140～1160℃，終軋濕度不大于1060℃。金屬薄板切削受熱濕度為1140～1160℃，終軋濕度不大于800℃。
5.1.2GH141帶鋼簿板固溶感覺的多次微彎和杯突性能參數見表5-1。
表5-1[9]
類型 | 熱正確處理體系 | 復發變形頻率 | 杯突深層次/mm |
δ1.5mm冷軋鋼板料 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓穩定性板料在增加細晶和較低的抗拉強度時兼有比較好的可旋性。跟據恒溫彎曲縱剖面縮小率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各方面形狀圖片大全限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半球體件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱蠕變能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑性變形材料見表5-3，塑性變形材料圖見圖5-1。
表5-3[2]
試驗裝置室內溫度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε紋裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬訓練塑性材料實驗結杲見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱變化（熱脹冷縮）處里后進行溫度熱塑沖擊試驗，其溫度熱塑蠕變見表5-5。
5.1.5GH141各種合金再晶體圖
5.1.5.1GH141代加工再晶粒圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再心得圖見圖5-3。
表5-4[5]
分類 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
降溫的曲線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
加水申請這類卡種曲線提額 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2加水曲線美以100℃/s加水到標準工作溫度隔熱100s，以100m/s運行速度剪斷。
表5-5[2]
試驗報告溫差/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
持續高溫肌肉拉伸可塑性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141氬弧焊安全性能
5.2.1GH141耐熱合金可熔焊、散出焊、釬焊、耐摩擦焊。熔焊既需要用到光電子束補焊，也需要用到氬弧焊補焊。熔焊口在熱工藝時有存在地應力應力時間裂開取向，為將各種取向減到小，應在補焊前固溶極慢熱清理回火，即1080℃，接著隨后以22℃/min一系列保壓到650℃；另個最好的辦法是在補焊向前行淘汰間工藝，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min一系列保壓到980，4h，以1.7～4.4℃/min一系列保壓到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min一系列保壓到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在驅除補焊地應力和治愈穩定性時，應短時間采暖器通淘汰間固化室內溫度時間間隔，如此一來可驅除地應力應力時間皸裂取向。用到細晶、低懸浮物含碳量對接焊縫，驅除自動化設備工藝固化，低的補焊線能量場也需要降底地應力應力時間皸裂取向
5.3GH141部件熱進行處理工學藝
5.3.1GH141在較常溫度下辦公，標準要求零配件包括高的剪切密度和損耗安全性能時，推送主要包括1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在較高溫度下工作上，又耍求用料兼具高的熱強性時，不宜的熱解決規則為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對規范熔接的環狀件等零機械部件，介紹使用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由上海市隆繼黑色金屬集團公司全程提供，你可搜索更多了解濟南隆繼金屬質集團公司簡介。
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