GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 發展歷程
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基凝固通戶型變形幾率高溫高壓各種鋁碳素鋼，用到濕度面積540℃～570℃，高用到濕度能達到677℃。各種鋁碳素鋼參與鉻、鉬原素進行固溶的提升，參與高鈦、低鋁原素出現γ′追訴時效的提升相，時鈷原素使鈦、鋁在固溶體中的消融度調低，推動γ′相沉淀量的提升，于是的提升γ′相的熱安全穩判定，調低γ′相的堆垛層錯能。各種鋁碳素鋼的*，享有表現出色的抗剛度松馳使用性能方面和抗金屬疲勞使用性能方面，不存在豁口太敏物質性。最主要的用于制作方法螺釘、氣封彈、封口環、銷釘等鑄件，最主要的類產品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼板料和冷軋鋼金屬薄板等。
1.2 用簡介及基本特性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 涂料類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 同類鋼材型號
Refractaloy26（美）。
1.5 產品技木的標準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26常溫合金屬鎖緊件毛壞技能前提條件
1.6 鍛造加工過程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 物理基本成分

無素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質成績排名/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
成分	Fe	B	Si	Mn	P	S
水平得分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱加工方式
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化室溫的范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱向外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線彭脹指數公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 帶磁能
2.10 的彈性性能參數（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 物理性能方面

3力學性能
3.1 購貨技術水平標準的
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

基準號	品種	熱解決	環境溫度性能參數					長時間使用性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準規定熱外理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松件金屬毛坯	條件熱工作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性力學結構能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱凈化處理	的標準熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱解決	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	時限制約		在常溫拉長
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱工作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	時限國家標準		恒溫拉伸彈簧
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規定熱加工處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 牢固和金屬疲勞功效
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各種氣溫的滑膩和矛盾更久效果見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規范熱除理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?矛盾傾斜角r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力應變期限性，與眾不同期限性精力的平滑和空缺堅持下去特點見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa應力比限期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規定熱除理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?豁口半經r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各種剪切力的脆性斷裂耐腐蝕性見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規定熱補救	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一樣的載荷的應力松弛線性見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h實效，570℃的金屬疲勞耐磨性見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材條件熱進行處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 乏力穩定性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	平滑強度疲勞		豁口勞累
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準熱整理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm樣品

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 內裂映射速率單位
3.6 碎裂韌度
3.7 下垂特性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、默認值σ0=356.96MPa		566℃、初使σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	多余能力/MPa	t/h	殘渣地應力/MPa	t/h	殘余物壓力/MPa
棒材規范標準熱操作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.扯力松懈時間應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 熱擠壓加工制作工藝與特點
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工安全性能
4.3 對焊效果
4.4 零件及運轉情況熱進行處工院藝
4.4.1 六角螺栓用到規則熱清理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱凈化處工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 面上正確處工院藝
4.6 切銷手工加工與銑削性能參數
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變水溫
5.2 時候-溫-團隊變化線條
5.3常見組織化
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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